ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL
Diagrama de temas
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En esta oportunidad trataremos la problemática existente en torno a “la productividad”, tema que genera mucha discusión, de hecho, está en el centro de las polémicas económicas actuales. Sin embargo, la idea que representa es difícil de fijar cuando se trata de definirla o de señalar procedimientos precisos para medirlos numéricamente.
El principal motivo para estudiar la productividad en la empresa es encontrar las causas que la deterioran y, una vez conocidas, establecer las bases para incrementarla. Por ello en esta ocasión deberán:
1. Buscar bibliografía referente al tema, citando las fuentes consultadas.
2. Explicar qué es la productividad.
3. Mencionar los elementos que intervienen en ella.
4. Mencionar los criterios más importantes de la productividad.
5. Responder, fundamentar y citar ejemplos, ¿la productividad tiene incidencia en el nivel de vida?
6. Responder y fundamentar, ¿Por qué es importante el incremento de la productividad?
7. Responder y fundamentar, ¿Se puede medir la productividad? ¿De qué forma?
8. Analizar la siguiente situación y responder:
En una compañía de producción de muebles se suscita el siguiente hecho:
El Sr Suarez jefe de sección de la empresa y el Sr. Rivero especialista en planeación y control de producción, no han mantenido relaciones muy amistosas desde hace más de un mes. Suarez sostiene que Rivero continuamente le da órdenes acerca de cómo realizar su trabajo. A su vez, Rivero considera que su obligación consiste en planear la producción y programar el material necesario para la misma. Sin la cooperación de Suarez, Rivero no puede cumplir con sus obligaciones. El Sr García, vicepresidente de la producción, que supervisa a Suarez y Rivero, no se había enterado de lo que ocurría, puesto que habían sido discretos al respecto. Al enterarse, habla por separado con cada uno de ellos y hace su interpretación de la situación de esta manera:
Rivero: ¿Cómo puedo desempeñar mi trabajo si no tengo la libertad de programar la producción de una manera más eficaz?
Suarez: Yo tengo dos jefes, Rivero y tú. ¿Para quién trabajo en realidad? Se me culpa si no cumplo con el programa establecido y aún así Rivero está tratando de programar toda la producción.
· ¿Cómo afecta la productividad este tipo de problemas en las organizaciones?
· ¿De qué forma se podría resolver este problema?
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Material de Lectura
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Tema 3:El factor humano en la aplicación del estudio del trabajo.- .Condiciones y medio ambiente de Trabajo.
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Es uno de los elementos más importantes de la empresa, porque a través de las personas, la Dirección puede controlar la utilización de los recursos y las ventas de sus productos y servicios. Los empleados de todos los niveles deben sentirse parte de una empresa, aportando sus conocimientos y sentir que trabajan en un entorno seguro, saludable y enriquecedor Una de las mayores dificultades para obtener la cooperación activa de los trabajadores es el temor que el aumento de la productividad produzca desempleo. Para que el estudio de trabajo contribuya seriamente al mejoramiento de la productividad, las relaciones entre la dirección de la empresa y los trabajadores deben ser razonablemente buenas.
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Antes de que se pueda alcanzar una decisión sobre el proceso productivo, ha de conocerse el volumen de producción planificado, esto es, se necesita partir de una estimación de la demanda y de información sobre la capacidad física de las operaciones.
El tipo de proceso productivo que se seleccione deberá seguir las pautas delimitadas por la Estrategia de Operaciones; así, si el posicionamiento para un determinado producto consiste en la elaboración de lotes pequeños de artículos a la medida, que se suministrarán inmediatamente después de su fabricación, el proceso productivo debe reunir la flexibilidad suficiente para elaborar económicamente los items y entregarlos en un tiempo competitivo.
En la clase hoy vamos a ver algunos del los tipos genéricos de los sistemas de producción (manufacturación), viendo cada una de sus características de operación y como cómo cada uno de estos sistemas se adapta a la situación Mercado-Producto.
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Ejercicios:
1 . Describa brevemente los cinco ti pos de flujos de proceso s más comunes.
2 . ¿Qué tipo de proceso se utiliza p ara fabricar cada uno de estos productos?
a. cerveza
b. talonarios
c. automóviles
d. papel
e. casas personalizadas
3 . ¿En cuál/ le de los casos anteriores se podría aplicar la poducción JIT? ¿Cuáles son las características principales de la producción JIT?
4 . Un fabricante de automóviles está pensando en hacer un cambio en la línea de ensamble que ahorrará dinero debido a la disminución de costos de trabajo y material s. El cambio implica la instalación de cuatro nuevos robots que instalarán parabrisa s de forma automática. El costo de os cuatro robots, inclusive la instalación y la programación inicial, es de 400 000 dólares. La práctica común es amortizar el costo inicial de los robots en un plazo de dos años seguidos. El ingeniero de procesos estima que se necesitará a un técnico de tiempo completo para vigilar, mantener y reprogramar los robots permanentemente. Esta persona costará unos 60000 dólares al año. En la actualidad, la compañía tiene a cuatro empleados de tiempo completo en este trabajo y cada uno gana alrededor de 52000 dólares al año. Uno de estos empleados se encarga de manejar los materiales y se necesitarán sus servicios con el nuevo proceso. Para complicar las cosas, l ingeniero de procesos estima que los robots aplicarán el sellador de los parabrisas de modo que producirá un ahorro de 25 centavos de dólar por parabrisas instalado. ¿Cuántos automóviles se deben producir en los próximos dos años para que los nuevo s robots resulten una inversión atractiva?
5 . Una empresa tiene un contrato de un año para la fabricación de 200000 cajas de cambio para un nuevo automóvil todo terreno. El popietario espera ampliar el contrato y el volumen para el año que viene. Ha estimado los costes de tres alternativas. Se trata de un equipo de propósito general (GPE), de un sistema de fabricación flexible (FMS) y la cara pero eficiente máquina especializada (DM). A continuación se muestran los datos de costes :
Equipo de propósito general (GPE)
Sistema de fabricación flexible (FMS)
Maquina especializada
(DM)
Unidades anuales contratadas
$300.000
$300.000
$300.000
Costes fijos anuales
$100.000
$200.000
$500.000
Coste variable por unidad
$15
$14
$13
¿Qué proceso es el mejor para este contrato?
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Los distintos modos de producción que se sucedieron a lo largo de la historia, desde el nomadismo hasta el “just in time” propuesto por el toyotismo. Además, por qué las diversas etapas por las que ha transitado el capitalismo se corresponden con diferentes formas de producción, y las innovaciones de Frederick Taylor y Henry Ford que permitieron cambiar para siempre el trabajo en las fábricas
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En esta ocasión los invito a leer el material para entender de qué tratan las 8 etapas del estudio de trabajo
El estudio o ingeniería de métodos es el registro y examen crítico sistemático de los modos de realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras.
Lo explicamos mencionando que el estudio del trabajo tenía dos técnicas fundamentales: el estudio de métodos y la medición del trabajo (dentro de la cual se encuentra el estudio de tiempos y el muestreo del trabajo).
Otros autores como Niebel en su obra Ingeniería industrial: métodos, tiempos y movimientos (1996) menciona que el concepto estudio de métodos suele ser utilizado como sinónimo de análisis de operaciones y simplificación del trabajo.
Esto ya nos da una idea de lo que es el estudio de métodos, pero incluso más importante que eso, y que de seguro ya lo vas comprendiendo, es el “¿para qué?”
¿Para qué hacer un estudio de métodos?
En 4 palabras: "Para aumentar la productividad del trabajo"
Esto se logra reduciendo el contenido del trabajo. Por lo tanto, el estudio de métodos involucra diseñar, formular y seleccionar los mejores procesos, métodos, insumos, materiales que logren mejorar el trabajo de la empresa.
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En la actualidad es cada vez más común que las tareas industriales estén compuestas en parte por elementos ejecutados a mano por el trabajador y en parte por elementos realizados automáticamente por máquinas o aparatos, mientras el trabajador permanece forzosamente inactivo o se ocupa de otra cosa.Para fijar normas de tiempo a las operaciones de ese tipo hay que adaptar un tanto los métodos básicos de estudio de tiempos, e incluso se han ideado técnicas especiales para algunas operaciones muy complejas. A continuación sed escribirán los métodos de uso más corriente.CONTROL DE INSTALACIONES Y MÁQUINASSe entiende por control de instalaciones y máquinas los procedimientos y medios para planificar y verificar el buen funcionamiento y utilización de las diversas partes de la fábrica y de su maquinaria. Por tanto, el analista, antes de concentrarse en tal o cual puesto de trabajo hara bien en examinar primero qué partido sacan de las máquinas ,sucesivamente, la firma , la empresa en general, casa sección y, tratándose de modelos de máquinas particularmente caros, los encargados de cada uno. Estaría entonces en mejores condiciones para decidir dónde aplicar con mayor provecho el estudio del trabajo y verá más claramente si predomina en importancia la productividad del trabajo o la utilización de las máquinas. A continuación se citan algunos términos y conceptos empleados cuando se estudia la utilización de las máquinas (o de la fábrica, o del proceso.)
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Buenas alumnos/as les dejo el link de descarga, ya que el documento sobrepasa el peso permitido de carga de archivos. Para que puedan ver lo que hablamos hoy en clase. Saludos.!
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Realizar la lectura del documento para luego debatir en Clase.
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La planeación implica definir los objetivos de la organización, establecer estrategias para lograr dichos objetivos y desarrollar planes para integrar y coordinar actividades de trabajo.
Tiene que ver tamo con los fines (qué) como con los medios (cómo).
Los planes estratégicos son planes que se aplican a toda la organización y establecen sus objetivos generales. Son planes amplios y flexibles y exponen pautas generales, lo que es mejor cuando la incertidumbre es elevada. Proporcionan un enfoque, pero no limitan a los gerentes con objetivos específicos o líneas de acción (incrementar el liderazgo en el mercado).
El proceso de la administración estratégica es un proceso de 6 pasos, que abarca La Planeación Estratégica, la implementación y la evaluación.
La formulación de la estrategia incluye desarrollar la visión y la misión, identificar las oportunidades y amenazas externas para la organización, determinar las fortalezas y debilidades internas, establecer objetivos a largo plazo, generar estrategias alternativas y elegir estrategias particulares que habrán de seguir.
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Unidad I Organización Industrial
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