TALLER DE MECANIZADO

Cuando se produce el acoplamiento o ajuste de una pieza con otra, una de ellas recibe el nombre de macho y la otra el nombre de hembra. Las piezas macho corresponden a las que tienen dimensiones tales como ejes, árbol de transmisión, chavetas estrías, etc. Las piezas hembras son las que tienen las dimensiones donde se alojan las piezas machos, tales como agujeros, ranuras, etc. También guardan una estrecha relación de ajuste los elementos roscados y los engranajes.

TOLERANCIA

Se denomina tolerancia de mecanizado a la diferencia que se permite que existe entre un valor máximo de una cota nominal y un valor mínimo para que la medida real de esa cota pueda ser considerada válida de acuerdo con la tolerancia que tenga la pieza donde se va a acoplar. Cuando más pequeña la tolerancia exigida, mayor será la dificultad de conseguir piezas aceptables.

La tolerancia se hace necesaria porque en los procesos de mecanizado se producen interferencias entre las herramientas de corte y los materiales que hacen imposible conseguir una medida exacta de forma repetitiva.

CAMPOS DE TOLERANCIA

En la tabla que se adjunta, figuran 18 grupos de calidades iSO de mecanizado que hay homologados y en cada casilla figura el valor en micras (0,001 m m) que existe entre la cota máxima y la cota mínima de cada valor nominal que se considere.

Las calidades IT1 a IT4 solo son exigibles para la fabricación de calibres y galgas de alta precisión.

Las IT5, IT6 Y IT7 son exigibles para mecanizados de precisión que conllevan acabados en rectificadoras.

Las IT8 y IT9 son para la fabricación mecánica fina en tornos y fresadoras.

Las IT10 y IT11 se usan para mecanizados poco esmerados de desbaste en general.

Por último, las IT12 a IT18 son las que se exigen a piezas forjadas, fundidas o laminadas.