MECANIZADO II

1. UNIDAD I: Teoría de errores

Sistemas de ajustes. Tipos de ajustes. Manejo de tolerancia. Control de calidad. Métodos de medición, estadísticas y probabilidades, normativas. El proceso productivo, repetitividad de las operaciones, aplicación de un método.

AJUSTE: Se denomina ajuste  a la relación mecánica que existe entre dos piezas que pertenecen a una maquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.

SISTEMA DE AJUSTE: Se denomina sistema de ajuste a la forma sistemática que se utiliza para realizar la combinación del ajuste de dos piezas que deben acoplarse entre ellas, y tienen por objeto facilitar la interpretación de tipo de ajuste que compongan ya sea forzado, deslizante u holgado.

Existe dos sistemas para nominar los ajustes: 1) Sistema de agujero único o agujero base.

                                                                                  2) Sistema de eje único o eje base.

1) El sistema de agujero único o agujero base toma como elemento de referencia de la situación de tolerancia la que corresponde  a la letra H, que en su valor mínimo coincide con la cota nominal. La letra de la tolerancia que corresponda a la letra del eje determinara fácilmente el tipo de ajuste correspondiente de tal forma que para ejes con tolerancia de la j a la z será un ajuste forzado. En este sentido los escariadores comerciales se suelen fabricar adaptados para conseguir la tolerancia de agujero H. por esta razón es el sistema que mas se utiliza.

2) Sistema de eje único o eje básico, toma como referencia la letra h donde su valor máximo coincide con la cota nominal. En este sentido si el acoplamiento se produce entre un eje y un agujero de la A a la H se tratara de un ajuste deslizante u holgado y si el ajuste es entre un eje h y un agujero de la J a la Z se tratara de un eje forzado.

1.1. TIPOS DE AJUSTES Y DESCRIPCIÓN

      Forzado muy duro: El acoplamiento de las piezas se produce por dilatación o contracción, y las piezas no necesitan ningún seguro contra la rotación de una con respecto de la otra.

·         Forzado duro: Las piezas son montadas o desmontadas a presión, pero necesitan un seguro contra giro, chaveta por ejemplo, que no permita el giro de una con respecto de la otra.

·         Forzado medio: Las piezas se montan y desmontan con gran esfuerzo, y necesitan un seguro contra giro y deslizamiento.

·         Forzado ligero: Las piezas se montan sin gran esfuerzo, con manos de madera por ejemplo, y necesitan seguro contra giro y deslizamiento.

·         Deslizante: Las piezas deslizantes tienen que tener una buena lubricación y su deslizamiento o giro tiene que ser con precisión o fuerza manual.  

·         Giratorio: Las piezas deben estar bien lubricadas y pueden girar con cierta holgura.

·         Holgado medio: Son piezas móviles que giran libremente y pueden estar o no lubricadas.

·         Muy holgado: Son piezas móviles con mucha tolerancia que tiene mucho juego y gira libremente.

1.2. PIEZAS MACHO Y PIEZAS HEMBRAS

Cuando se produce el acoplamiento o ajuste de una pieza con otra, una de ellas recibe el nombre de macho y la otra el nombre de hembra. Las piezas macho corresponden a las que tienen dimensiones tales como ejes, árbol de transmisión, chavetas estrías, etc. Las piezas hembras son las que tienen las dimensiones donde se alojan las piezas machos, tales como agujeros, ranuras, etc. También guardan una estrecha relación de ajuste los elementos roscados y los engranajes.

TOLERANCIA

Se denomina tolerancia de mecanizado a la diferencia que se permite que existe entre un valor máximo de una cota nominal y un valor mínimo para que la medida real de esa cota pueda ser considerada válida de acuerdo con la tolerancia que tenga la pieza donde se va a acoplar. Cuando más pequeña la tolerancia exigida, mayor será la dificultad de conseguir piezas aceptables.

La tolerancia se hace necesaria porque en los procesos de mecanizado se producen interferencias entre las herramientas de corte y los materiales que hacen imposible conseguir una medida exacta de forma repetitiva.

CAMPOS DE TOLERANCIA

En la tabla que se adjunta, figuran 18 grupos de calidades iSO de mecanizado que hay homologados y en cada casilla figura el valor en micras (0,001 m m) que existe entre la cota máxima y la cota mínima de cada valor nominal que se considere.

Las calidades IT1 a IT4 solo son exigibles para la fabricación de calibres y galgas de alta precisión.

Las IT5, IT6 Y IT7 son exigibles para mecanizados de precisión que conllevan acabados en rectificadoras.

Las IT8 y IT9 son para la fabricación mecánica fina en tornos y fresadoras.

Las IT10 y IT11 se usan para mecanizados poco esmerados de desbaste en general.

Por último, las IT12 a IT18 son las que se exigen a piezas forjadas, fundidas o laminadas.