Auxilio! - Problemas al imprimir
3. La primera capa no se pega (Falta de adherencia)
DESPEGADO DE LA PIEZA POR FALTA DE ADHERENCIA EN LA PRIMERA CAPA
Es muy importante que la primera capa de su impresión esté fuertemente adherida a la plataforma de construcción de la impresora para que el resto de se pueda construir sobre esta base. Si la primera capa no se adhiere a la plataforma, no sera posible hacer la impresión. Hay varias causas posibles y diferentes formas de hacer frente a estos problemas de adhesión de la primera capa, por lo que examinaremos varias causas típicas a continuación y explicaremos cómo abordar cada una.
CAUSA: Cama de impresión mal nivelada
Las plataformas de construcción de las impresoras incluyen una cama ajustable con varios tornillos (tres o cuatro) o perillas que controlan la posición de la cama. Si la cama no está nivelada, un lado de la cama puede estar demasiado cerca de la boquilla, mientras que el otro lado está demasiado lejos, eso hará que un lado no se adhiera a la cama
Solución:
Realizar un buena nivelación de la cama antes de comenzar a imprimir y revisarla periódicamente. En algunas impresoras (como las Weedo), este es un proceso auxiliado por la maquina, ir a la opción de nivelación del panel de control y el equipo realizará un testeo de tres puntos de la cama. Si hay desnivel lo indicará y éste deberá ser corregido con los tornillos de nivelación por debajo de la plataforma, luego verificar nuevamente hasta que el nivelado sea el correcto. En otros equipos el proceso es igual, pero se realiza de manera manual. Desde el panel de control llevamos el extrusor hasta un punto extremo de la cama. luego se lleva el eje z al home, luego, se verifica el espacio (gap) entre el pico y la cama, este debe ser tal que pase un papel entre ellos rozando suavemente entre ellos, si no es asi, se ajusta el tornillo correspondiente a esa esquina, hasta lograrlo. Luego se repite el procedimiento en cada esquina de la cama (o en tres puntos equidistantes si es una cama circular). Finalmente se vuelve a revisar cada punto para asegurarse de que todo este bien
CAUSA: La boquilla comienza muy lejos de la cama
Si la impresión comienza con la boquilla (pico o nozzle) de impresión muy lejos de la cama no lograremos que la pieza se adhiera a la misma. Dicha distancia siempre es menor al diámetro del pico (en general menor a un 50%)
Solución:
Si nuestro modelo de impresora lo permite (como en las prusa i3), lo que podemos hacer es bajar el final de carrera del eje Z, de esta manera, lo que hacemos es disminuir la distancia de nozzle (pico) con respecto a la cama.
También podemos ajustar la altura del nozzle mediante el software de la impresora (si este lo permite, es un opción en marlin, pero no en las weedo). Para ello deberemos de tener en cuenta el parámetro de Z offset. En este parámetro, lo que hacemos es indicar a la impresora que acerque “-x mm” la boquilla a la cama caliente. Ejemplo: si determinados un valor de -0.05mm, cuando vaya a comenzar la impresión, el eje z bajara 0.05mm y de esta manera facilitamos que el plástico salga sin ningún problema. El valor dependerá de cada situación e impresora, lo conveniente establecer un valor e ir variando el valor hasta el punto que el nozzle ya esté cerca con la base caliente.
CAUSA: Demasiada velocidad de impresión en la primera capa
Normalmente la velocidad de impresión de la primera capa se debe de realizar a la mitad de velocidad de impresión que asignamos a nuestra pieza. De esta manera lo que hacemos es asegurarnos de que el filamento se adhiere a la base.
Solución:
Se soluciona modificando el parámetro del software de impresión que se denomina “First Layer Speed”. Si seleccionamos un 50%, le estamos indicando a la impresora que imprima la primera capa a la mitad de velocidad que el resto de las capas.
CAUSA: Diferencias de Temperatura
Cuando se deposita el filamento en una base fría, es normal que el plástico se enfríe más rápido provocando que no se pegue.
Solución:
Para evitar el despegue por contracción las impresoras disponen de una base caliente. Usarla, aumentando la temperatura hasta conseguir que se adhiera mejor. La temperatura de la base caliente depende del tipo de filamento que se esté usando, y también de la temperatura de entorno. Es el propio fabricante el que indica la temperatura que hay que establecer para imprimir cada material. Ademas, se suelen utilizar elementos que aumentan la adhesión, como la cinta azul de pintor (para el PLA), cinta de kapton (poliamida) en el caso del ABS, o hacer una una base adhesiva con laca para el pelo pegamento en barra (tipo UHU) o un adhesivo especifico para impresión 3D. También existe una película fina llamada Build-Tak, esta se pega con su propio autoadhesivo sobre la cama caliente y se logra una adherencia excelente sin otros aditivos.
Si disponemos de ventilación de capa, también provoca que se enfríe el filamento más rápido. Esto se soluciona deshabilitando ese ventilador durante la impresión de la primera capa.
Cuando todo lo demás falla: BRIMS y RAFTS
A veces estamos imprimiendo una parte muy pequeña que simplemente no tiene suficiente área de superficie para adherirse a la superficie de la plataforma de construcción. Todos los softwares de impresión 3D incluyen varias opciones que pueden ayudar a aumentar esta área de superficie para proporcionar una superficie más grande para adherirse a la cama de impresión. Una de estas opciones se llama BRIM, o “borde”. El Brim agrega anillos adicionales alrededor del exterior de su parte, de forma similar a cómo un ala de un sombrero aumenta la circunferencia del sombrero. Esta opción se puede habilitar yendo a la pestaña correspondiente en cada soft. Dado que este borde consiste en una única capa levemente gruesa, es muy fácil de eliminar una vez que la impresión se ha completado.
Otra opción es agregar un RAFT o “balsa” debajo del objeto a imprimir, que también se puede usar para proporcionar una superficie más grande para la adhesión de la cama. El Raft también se utiliza en piezas delgadas para que no se deformen durante la impresión.