MECANIZADO II

1. UNIDAD I: Teoría de errores

Sistemas de ajustes. Tipos de ajustes. Manejo de tolerancia. Control de calidad. Métodos de medición, estadísticas y probabilidades, normativas. El proceso productivo, repetitividad de las operaciones, aplicación de un método.

AJUSTE: Se denomina ajuste  a la relación mecánica que existe entre dos piezas que pertenecen a una maquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.

SISTEMA DE AJUSTE: Se denomina sistema de ajuste a la forma sistemática que se utiliza para realizar la combinación del ajuste de dos piezas que deben acoplarse entre ellas, y tienen por objeto facilitar la interpretación de tipo de ajuste que compongan ya sea forzado, deslizante u holgado.

Existe dos sistemas para nominar los ajustes: 1) Sistema de agujero único o agujero base.

                                                                                  2) Sistema de eje único o eje base.

1) El sistema de agujero único o agujero base toma como elemento de referencia de la situación de tolerancia la que corresponde  a la letra H, que en su valor mínimo coincide con la cota nominal. La letra de la tolerancia que corresponda a la letra del eje determinara fácilmente el tipo de ajuste correspondiente de tal forma que para ejes con tolerancia de la j a la z será un ajuste forzado. En este sentido los escariadores comerciales se suelen fabricar adaptados para conseguir la tolerancia de agujero H. por esta razón es el sistema que mas se utiliza.

2) Sistema de eje único o eje básico, toma como referencia la letra h donde su valor máximo coincide con la cota nominal. En este sentido si el acoplamiento se produce entre un eje y un agujero de la A a la H se tratara de un ajuste deslizante u holgado y si el ajuste es entre un eje h y un agujero de la J a la Z se tratara de un eje forzado.